山東大型工業環保噴漆房采用子母式防火巖棉彩鋼板拼裝，內置框架，室內配有水簾，由于噴漆產生大量廢氣，不宜采用光觸媒催化法及單一活性炭吸附法，室外采用催化燃燒系統，這樣可以對活性碳脫脂燃燒重復利用，降低了運行成本，提高了廢氣凈化度，符合環保排放標準。

隨著國家環保政策越來越嚴格，大機械制造行業的噴漆工藝越來越受到制約，那種露天噴漆做法也越來越不合時宜，我公司研制的

山東大型工業環保噴漆房運用得到廣大機械制造企業的青睞。山東天成涂裝環保設備有限公司對廢氣處理方案為活性炭吸附濃縮+催化燃燒工藝。

吸附濃縮-催化燃燒有機廢氣處理工藝，采用阻力小的蜂窩活性炭為VOCs吸附材料，將廢氣中的VOCs吸附達標排放。脫附濃縮的VOCs經催化低溫燃燒，轉化為潔凈的CO2和H2O ，達標排放。吸附床一般配置兩臺以上，交替吸脫附，當一臺吸附床吸附的VOCs達到飽和吸附量時，轉入脫附再生工序；同時，另一臺吸附床轉入吸附凈化工序。脫附是通過將小風量催化燃燒放熱后的煙氣(約吸附風量的1/10)引入待脫附的吸附床，使吸附的VOCs以高濃度脫附下來，隨后進入催化燃燒室進行低溫無焰式催化燃燒，燃燒產物為CO2和H2O。濃縮后的VOCs催化燃燒放熱足以維持自身催化反應，運行以后不需額外提供能量，節能顯著。蜂窩活性炭顯著特點是阻力低,因此非常適合于大風量、低濃度有機廢氣的處理。

該廢氣處理工藝通過控制，可使脫附氣中的VOCs濃度較吸附濃縮前提高10倍以上,且低于25%LEL。通過以上兩種凈化工藝的組合，使大風量、低濃度的有機廢氣變為小風量、高濃度廢氣處理。催化效率達99%以上,保證了VOCs達標排放。同時VOCs燃燒熱能得到充分利用，具有環保、高效、處理費用低等特點。

配置：

1、規格：主房體外部尺寸：17150*5715*5700mm（長*寬*高）

主房體內部尺寸：17000*5600*5200m(長*寬*高）

2、房體系統：墻板采用7.5cm厚阻燃泡沫彩鋼復合板，鐵皮厚度為0.4mm，房體框架采用8cm*8cm及4*8cm鍍鋅方管焊接而成，大門尺寸為（寬*高）：4*5m，側面設有工作門，尺寸為：0.6*1.8m，房體外包角為0.5mm厚鍍鋅板折制而成。

3、凈化系統：室內頂部采用600G高效立體噴膠棉吊頂，框架由0.5mm彩鋼板折彎而成，濾棉托框為2.5cm鍍鋅方管及直徑為1.6cm鍍鋅圓管焊接而成。

4、廢氣環保處理系統：室內排風一側設有2臺4米無泵水簾幕，對排除的廢余漆霧經水洗過濾排入催化燃燒系統進行除味處理，高空排放（離地面15米）更符合環保部門要求！

5、進排風系統：配置4臺YDW系列風機進風（功率5.5kw/臺），2臺4-72型離心風機排風（功率18.5kw，外置式電機，帶清污口），分2套機組，配置15米*2排風管，直徑60cm，彎頭及防雨帽（可根據實際情況另定，價格另計）。

6、照明系統：采用16組*3＝48支日光燈管（斜頂式安裝）分2組控制，帶玻璃防護燈箱。

7、控制系統：采用國產優質電氣組裝，帶有漏電過載裝置，運行安全，操作簡單。

8、催化燃燒凈化配置：